蓄熱式加熱爐用澆注料的發展歷史和改良方案介紹！

　　20世紀90時代，我國開辟、使用了蓄熱式連續加熱爐，進而使鋼鐵企業的低熱值燃料得到了高效詐騙。但同通常的軋鋼加熱爐相比，蓄熱式加熱爐的焚燒方法、換熱方法、換熱介質等方面都發生了重大轉變，爐型結構也因之發生了轉變，形成蓄熱式加熱爐爐墻內通道較多、結構復雜、施工與烘烤麻煩等一系列問題，形成工作襯密閉性與綜合整體性差，爐襯與燒嘴地區耐火原料在運用中易開裂損壞。其余，蓄熱式加熱爐的高溫煙氣與高溫預熱焚燒介質均從燒嘴本體暢通和成對燒嘴間頻繁換向焚燒的工作條件，極易形成爐襯與燒嘴地區耐火原料出現熱震裂紋、熱應力疲勞損壞和燒嘴噴口變形。

　　針對上述情況采用了如下對策進行處理：

　　(1)選擇雜質含量不超出2%的優質高鋁礬土熟料為大骨料，免得原料中含有較多的雜質，在高溫過程中發生低熔點物質，致使澆注料的荷重軟化溫度降低，影響澆注料的高溫運用功能，形成燒嘴在工作過程中變形、工作功能下落。

　　(2)選擇燒結莫來石為細骨料和粉料，詐騙莫來石組織結構好、蠕變率低、熱膨脹小、抗熱震性好和抗化學腐蝕強等優勢，改善澆注料的線轉變率、熱震安穩功能、抗腐蝕功能和抗高溫蠕變功能，升高澆注料的高溫抗壓強度。

　　(3)選擇紅柱石、藍晶石為膨脹原料，詐騙紅柱石、藍晶石在高溫下莫來石化過程中的體積膨脹效應，改善澆注料的高溫燒后線轉變，升高澆注料熱震安穩性。

　　(4)選擇致密剛玉細粉、α-Al2O3微粉、硅微粉為微粉原料，在升高澆注料密實度的同時，詐騙α-Al2O3熔點高的特性升高燒嘴澆注料的耐火度，詐騙粉料和骨料在高溫條件下的燒結，生成莫來石和二次莫來石，在改善澆注料線轉變率的同時，升高澆注料的綜合力學強度和高溫功能。其余，研討者加入小量的Al-80水泥為融合劑，詐騙其快硬高強、耐火等特點，改善澆注料的中低溫融合強度;加入多晶氧化鋁纖維為加固、增韌原料，加入防爆纖維為防爆劑，進一步升高澆注料的融合強度和熱震安穩功能;以六偏磷酸鈉、FS20為高效復合分布劑(減水劑)，改善澆注料的施工功能。

　　相比尋常高鋁澆注料，改善后的澆注料擁有更優的綜合指標，其燒后線轉變情況表明其擁有微膨脹性，可有用預防爐襯與燒嘴的緊縮裂紋;1100℃下水冷次數達25次，表明澆注料的熱震安穩性較好，可減少燒嘴部分耐材的熱震開裂;高溫荷重軟化起始溫度大于1400℃，高于加熱爐最高運用溫度，可預防爐襯鼓肚與燒嘴噴口變形問題，延緩燒嘴運用功能的劣化。

　　綜上所述，改善后的蓄熱式加熱爐爐襯與燒嘴整體澆注料擁有細觀組織結構正確、中高溫燒結融合情況優良、力學強度高、線轉變率與熱震安穩性優、荷重軟化起始溫度上等優勢，綜正確化功能優良。改善后的澆注料的施工功能優良，在免愛護條件下運用壽命拉長1倍以上，大于12個月，有用減少了爐襯與燒嘴愛護的工作量，降低了加熱爐澆注料、修補料打發與愛護本錢。